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三效廢水蒸發(fā)器脫鹽方法是一種使用濃縮結(jié)晶系統(tǒng)通過蒸發(fā)除去廢液中無機(jī)鹽的方法。三效廢水蒸發(fā)器由三個串聯(lián)的蒸發(fā)器組成。 引入低溫（約90℃）加熱蒸汽，并加熱其中的廢液。 產(chǎn)生的蒸汽作為加熱蒸汽被引入到第二效應(yīng)中，從而浪費(fèi)了第二效應(yīng)。液體在比效應(yīng)更低的溫度下蒸發(fā)，并且重復(fù)該過程直到第三效應(yīng)。 效冷凝水返回?zé)嵩?，其他冷凝水被收集并作為淡水輸出?輸入一部分蒸汽以蒸發(fā)水。 同時，高鹽廢水從效應(yīng)到第三效應(yīng)依次濃縮，第三效應(yīng)達(dá)到過飽和并結(jié)晶，從而實(shí)現(xiàn)了鹽和廢水的固液分離
。
一，有些時候，為了保證蒸發(fā)速度、提高蒸發(fā)效率，同時為了讓蒸發(fā)過程中減少結(jié)垢情況，廠家要及時對單效蒸發(fā)器進(jìn)行清洗等處理（比如使用強(qiáng)制循環(huán)泵、化學(xué)清洗、電磁處理）來減少單效蒸發(fā)器表面的大量污垢，這些操作會消耗額外的能源，導(dǎo)致單效蒸發(fā)器在非蒸發(fā)的過程中耗費(fèi)大量能源。但是如果放任單效蒸發(fā)器上的結(jié)垢一直存在，那么只會導(dǎo)致整個蒸發(fā)中，蒸發(fā)效率變慢、效果變差，這樣依然會浪費(fèi)能源。
二，單效蒸發(fā)器在蒸發(fā)過程中，其傳熱系數(shù)不夠大，那么傳熱的效果就不會好。這相當(dāng)于是一種能源浪費(fèi)，因?yàn)橛胁糠帜茉礋o法用于蒸發(fā)過程。所以當(dāng)單效蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)不夠高時，廠家要及時找到原因并且解決這個問題。
MVR技術(shù)濃縮板藍(lán)根浸提液
MVR技術(shù)濃縮板藍(lán)根浸提液可行嗎？采用MVR技術(shù)濃縮板藍(lán)根浸提液是相對比較節(jié)能降耗的方式，MVR技術(shù)比傳統(tǒng)多效蒸發(fā)技術(shù)具有明顯的節(jié)能性和經(jīng)濟(jì)性。
一、MVR技術(shù)濃縮工藝
蒸發(fā)是通過加熱使含有不揮發(fā)溶質(zhì)的溶液沸騰，使其部分溶劑變成氣態(tài)，并將其移除，從而使溶液中溶質(zhì)提高的單元操作，MVR技術(shù)盡可能地利用二次蒸汽，節(jié)能降耗效果非常明顯。
機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)（MVR）是將低品質(zhì)的二次蒸汽，通過壓縮機(jī)升溫升壓，轉(zhuǎn)變?yōu)榈恼羝?
MVr技術(shù)濃縮
MVR技術(shù)濃縮工藝具有蒸發(fā)溫度低、熱、自動化程度高和公用配套設(shè)施少等優(yōu)點(diǎn)，其在中藥蒸發(fā)領(lǐng)域具有較大的應(yīng)用潛力。
二、中藥蒸發(fā)濃縮工藝
中藥的蒸發(fā)濃縮是中藥生產(chǎn)工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，蒸發(fā)濃縮的效果對藥品質(zhì)量的好壞有著直接影響。
中藥浸提液的物理特性對MVR蒸發(fā)器的適用性有一定影響，即要想將中藥提取液濃縮到某個比較高的比重的時候，還需要關(guān)注中藥提取液的物理特性。
根據(jù)某公司的中藥濃縮項(xiàng)目資料，設(shè)計了一種強(qiáng)制循環(huán)工藝MVR蒸發(fā)器，并對該工藝流程進(jìn)行了，將該機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)工藝與傳統(tǒng)的三效蒸發(fā)器的運(yùn)行成本進(jìn)行了對比分析。
分析結(jié)果表明：機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器比傳統(tǒng)三效蒸發(fā)器的運(yùn)行成本進(jìn)行對比分析。
MVR濃縮技術(shù)
三、MVR技術(shù)濃縮板藍(lán)根浸提液
板藍(lán)根蒸發(fā)濃縮過程中，采用傳統(tǒng)中藥蒸發(fā)濃縮技術(shù)的蒸發(fā)溫度偏高、受熱時間較長、有效成分破壞較大、浸膏顏色較深，不適合熱敏性物料蒸發(fā)，并且需要持續(xù)不斷的通入加熱蒸汽，能耗較高。
MVR技術(shù)機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)適用于在較低的溫度下蒸發(fā)，并且只需在啟動時通入加熱蒸汽，系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)后，便不再需要外界通入加熱蒸汽。此時系統(tǒng)僅需要消耗電能即可，具有蒸發(fā)溫度低、能耗低和熱等特點(diǎn)。因此，將機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)應(yīng)用于板藍(lán)根浸提液的蒸發(fā)濃縮，可以克服傳統(tǒng)中藥蒸發(fā)濃縮技術(shù)的缺點(diǎn)。
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